Ražošanas procesus galvenokārt iedala četros veidos: kalšana, liešana, griešana un velmēšana.
(1) Lietie atloki un kalti atloki
Lietiem atlokiem ir precīzas sagataves formas un izmēri, tiem nepieciešama mazāka apstrāde un zemas izmaksas, taču tiem ir liešanas defekti (porainība, plaisas, ieslēgumi); lējumu iekšējai struktūrai ir vāja plūstamība (un vēl sliktāka racionalitāte, ja tā ir mehāniski apstrādāta daļa); Kaltajiem atlokiem parasti ir mazāks oglekļa saturs nekā lietiem atlokiem, un tie ir mazāk pakļauti rūsai. Kalumiem ir labāka racionalitāte, blīvāka struktūra un labākas mehāniskās īpašības, salīdzinot ar lietajiem atlokiem; Nepareizi kalšanas procesi var izraisīt arī lielus vai nelīdzenus graudus, sacietējošas plaisas un augstākas kalšanas izmaksas nekā lietajiem atlokiem.
Kalumi var izturēt lielākus bīdes un stiepes spēkus nekā lējumi.
Lējumu priekšrocība ir tā, ka tos var izgatavot sarežģītākās formās par zemākām izmaksām; Kalumu priekšrocība ir tāda, ka tiem ir vienāda iekšējā struktūra un tiem nav kaitīgu defektu, piemēram, porainības un ieslēgumi, kas atrodami lējumos; Atšķirību starp lietiem un kaltiem atlokiem var atšķirt pēc to ražošanas procesa plūsmas. Piemēram, centrbēdzes atloki ir atloku veids. Centrbēdzes atloki tiek ražoti, izmantojot precīzas liešanas metodes. Šī liešanas metode nodrošina daudz smalkāku mikrostruktūru nekā parastā smilšu liešana, ievērojami uzlabojot kvalitāti un samazinot tādu problēmu iespējamību kā vaļīga mikrostruktūra, porainība un smilšu caurumi.
Pirmkārt, mums ir jāsaprot, kā tiek ražoti centrbēdzes atloki. Centrbēdzes liešanas procesu un izstrādājumus plakano -sejas metināšanas atloku ražošanai raksturo šādas darbības:
① Izvēlētā neapstrādātā tērauda kausēšana vidējas-frekvences elektriskā krāsnī līdz 1600–1700 grādu temperatūrai;
② Metāla veidnes uzsildīšana līdz 800-900 grādiem un nemainīgas temperatūras uzturēšana;
③ Centrifūgas palaišana un ① soļa izkausētā tērauda ieliešana iepriekš uzkarsētā metāla veidnē no ② soļa;
④ Ļaujot lējumam dabiski atdzist līdz 800-900 grādiem un uzturēt šo temperatūru 1-10 minūtes;
⑤ Atdzesēšana ar ūdeni līdz istabas temperatūrai un lējuma demontāža.
Tālāk izpratīsim kaltu atloku ražošanas procesu. Kalšanas process parasti sastāv no šādām darbībām: augstas kvalitātes tērauda sagatavju atlase{0}}, karsēšana, formēšana un dzesēšana pēc kalšanas. Kalšanas procesos ietilpst bezmaksas kalšana, kalšana un kalšana ar veidnēm. Atkarībā no kaluma lieluma un ražošanas partijas tiek izvēlētas dažādas kalšanas metodes.
Brīvajai kalšanai ir zema produktivitāte un liela apstrādes pielaide, taču tajā tiek izmantoti vienkārši rīki un tas ir ļoti daudzpusīgs, tāpēc to plaši izmanto vienkāršu formu kalšanai vienā{0}}gabalā vai nelielā{1}}sērijā. Bezmaksas kalšanas aprīkojumā ietilpst pneimatiskie āmuri, tvaika -pneimatiskie āmuri un hidrauliskās preses, kas ir piemēroti attiecīgi maziem, vidējiem un lieliem kalumiem. Kalšanas kalšanai ir augsta produktivitāte, vienkārša darbība, kā arī to ir viegli mehanizēt un automatizēt. Kalumiem ir augsta izmēru precizitāte, neliela apstrādes pielaide un racionālāks šķiedru struktūras sadalījums, kas vēl vairāk uzlabo detaļu kalpošanas laiku.
Brīvās kalšanas pamatprocesi: Brīvajā kalšanā kaluma forma pakāpeniski veidojas no sagataves, veicot virkni pamata deformācijas procesu. Brīvās kalšanas pamatprocesi ietver izjaukšanu, vilkšanu, caurumošanu, liekšanu un griešanu.
1. Sajaukšana: izjaukšana ir oriģinālā sagataves kalšanas process aksiāli, samazinot tā augstumu un palielinot šķērsgriezumu. Šo procesu parasti izmanto zobratu sagatavju un citu diska formas kalumu kalšanai. Satraukumu iedala pilnīgā un daļējā satraukumā.
2. Zīmēšana: zīmēšana ir kalšanas process, kas palielina sagataves garumu un samazina tās šķērsgriezumu-. To parasti izmanto, lai ražotu vārpstas sagataves, piemēram, virpas vārpstas un savienojošos stieņus.
3. Caurumošana: kalšanas process, kurā ar perforatoru izspiež caurumus vai caurumus sagatavē.
4. Liekšana: kalšanas process, kas saliek sagatavi noteiktā leņķī vai formā.
5. Vīšana: kalšanas process, kas pagriež vienu sagataves daļu attiecībā pret citu daļu noteiktā leņķī.
6. Griešana: kalšanas process, kas sadala sagatavi vai noņem sagataves galvu.
(2) Presforma kalšana: kalšana, kas pazīstama arī kā veidņu kalšana, ietver apsildāmas sagataves ievietošanu presformā, kas piestiprināta pie kalšanas mašīnas, lai izveidotu sagatavi.
1. Pamata kalšanas štancēšanas process: kalšanas process ietver nogatavināšanu, karsēšanu, iepriekšēju-kalšanu, galīgo kalšanu, savienojošās apvalka caurumošanu, apgriešanu, rūdīšanu un skrotis. Parastie procesi ietver izjaukšanu, vilkšanu, locīšanu, caurumošanu un formēšanu.
2. Kopējā kalšanas iekārta. Parastās kalšanas iekārtas ietver kalšanas āmurus, karstās kalšanas preses, plakanas kalšanas mašīnas un berzes preses.
Nespeciālistu izteiksmē kalti atloki ir kvalitatīvāki. Tos parasti ražo kalšanas ceļā, tiem ir smalkāka kristāla struktūra, lielāka izturība un tie, protams, ir dārgāki.
Gan lietie, gan viltotie atloki ir izplatītas atloku ražošanas metodes. Izvēle ir atkarīga no izmantotās sastāvdaļas stiprības prasībām. Ja prasības nav augstas, var izmantot arī mehāniski apstrādātus atlokus.
(3) Izgrieziet atlokus. Atloku ražo, tieši sagriežot disku ar plāksnes iekšējo un ārējo diametru un biezumu, atstājot vietu apstrādei. Pēc tam tiek apstrādāti skrūvju caurumi un ūdensvadi. Šādi ražotus atlokus sauc par grieztiem atlokiem. Šāda veida atloka maksimālais diametrs ir ierobežots līdz plāksnes platumam.
(4) Velmēti atloki. Procesu, kurā tiek izgrieztas sloksnes no plāksnes un pēc tam tās sarullē aplī, sauc par velmēšanu. To bieži izmanto lielu atloku ražošanā. Pēc veiksmīgas velmēšanas tiek veikta metināšana, pēc tam saplacināšana un ūdensvadu un skrūvju caurumu apstrāde.
